Виды сварочных держателей электродов

Для сварочных работ почти всегда нужен держателей электродов (электрододержатель) и зажим массы, которые подают напряжение и ток с сварочного аппарата к, соответственно, электроду и свариваемой детали.

От того, насколько удобен будет электрододержатель, зависит конечный результат сварки. Поэтому кроме вида держателя электродов важно учитывать

• вес, габариты, эргономические качества рукоятки
• соответствие используемому току
• возможность надёжной фиксации электродов необходимого диаметра
• удобство закрепления электрода
• качество изготовления токоведущих частей и зажимных устройств
• достаточностью изоляции
• ценой

Зажимной держатель электродов (Электрододержатель "прищепка")

Зажимные держателей электродов используют пружинный или рычажный механизм зажима электрода.

Поверхности зажимных контактов (пластин) электродержателей выполнены в виде зубчатых деталей, позволяющих быстро менять и прочно фиксировать электрод в любом удобном для сварщика положении.

Большинство таких держателей имеет диэлектрическое наружное покрытие, повышающее безопасность для сварщика и исключающее непреднамеренное искрение.

Основным недостатком данной конструкции является недостаточная надежность захвата при ослаблении пружины и истирании контактов.

Вилочный держатель электродов (Электрододержатель "вилка-трезубец")

Вилочный сварочный держатель электродов был распространён раньше, но сейчас (насколько я знаю) он не продаётся в магазинах (а может и не продавался раньше, вот тут у меня сведений нет). Впрочем он может быть легко изготовлен сварщиком самостоятельно из упругих прутков диаметром 6-8 мм, располагая эти прутки через 1,5-2,5 см друг от друга (или под углом друг от друга).

Удержание электрода в таком электродержателе происходит за счет пружинящего действия 3-х стальных прутков, сваренных вместе в единую конструкцию, которая отдалённо напоминающую вилку.

Вилочный держатель электродов имеет несколько недостатков

• наличием незащищенных поверхностей, находящихся под напряжением
• низким удобством применения из-за своего большого веса и большой не изолированной части
• сложностью извлечения коротких огарков электродов (хотя длинные заменяются довольно быстро)

Винтовой держатель электродов

Винтовой держатель электродов надёжно фиксирует электроды любого сечения за счёт резьбового способа прижатия. Это же обеспечивает достаточно хороший контакт. Обычно имеется 2 отверстия для крепления электродов, которые находятся под углами 45° и 90°.

Винтовые электрододержатели практически не имеют оголенных участков, что повышает безопасность использования таких деражтелей.

Впрочем есть и недостаток: необходимость периодически крутить винт увеличивает время закрепления электродов. А в некоторых случаях винт может ослабнуть и электрод будет иметь плохой контакт или вообще выпадет.

Цанговый держатель электродов

Цанговые держатели электродов предназначены для точной аргонодуговой сварки вольфрамовыми электродами в среде защитного газа. У них узкая сфера использования и достаточно большая стоимость.

Кроме того, не для всех сварочных процессов подходят ограничения цанги по максимальному току.

Безогарковый держатель электродов

Безогарковый держатель электродов состоит из рукоятки и контактного штыря. Электрод перед началом работ приваривается к торцу электрододержателя, что позволяет практически полностью использовать металл стержня в процессе сварки.

Безогарковый держатель электродов используется при работе с дорогими электродами.

Но, как по мне, сейчас зажимной и винтовой держатели тоже вполне можно отнести к безогарковым, так как они позволяют использовать электрод практически полностью.