Шкант — крепёжное изделие позволяющее надежно фиксировать разные части мебели. Чаще всего выполнен в виде цилиндрического стержня с фасками или закругленными концами.
Некоторые виды пластмассовых шкантов имеют на боковых поверхностях "заершённость", т.е. они снабжены выступами. Такая поверхность не дает шканту выпасть при разборке мебели, надежно фиксируя его в основном полотне.
Оптимальной будет окружность шканта, равная не более 1/3 толщины стенки детали. Это позволит сделать сборку надежной и максимально устойчивой к высоким нагрузкам. Длина шканта подбирается индивидуально, с учетом основы.
Иногда бывает так, что не совпадают отверстия в разных деталях. Это может затруднить нормальное закрепление шкантов. Чтобы все дырки были проделаны в точности друг напротив друга, применяются специальные маркеры. Сначала просверливаются отверстия в одном полотне, в них вставляются маркеры. После этого два элемента плотно прижимаются друг к другу так, как они должны быть собраны. На второй детали маркеры оставят следы в точках, где нужно просверлить дырки, чтобы полотна максимально совместились друг с другом.
Другие названия шканта
- Чо́пик — используется для обозначения шканта, изготовленного кустарным способом
- Нагель — используется для соединения деревянных конструкций в строительстве
- Дю́бель — используется при технических переводах с немецкого (нем. Holzdübel) и английского (англ. dowel) языков.
- Шкант мебельный - название связано с тем, что шкант чаще всего используется при изготовлении мебели.
Виды шкант в зависимости от материала
В зависимости от материала изготовления, шканты бывают деревянными, металлическими, пластмассовыми.
Самые популярные шканты - деревянные. Они используются в производстве мебели для позиционирования и соединения друг с другом деталей из ДСП, МДФ, фанеры, массивной древесины и других материалов.
Пластмассовый вариант используется для соединения деталей сборно-разборной корпусной щитовой мебели, а также для изделий-трансформеров.
Металлические шканты считаются более крепкими и служат намного дольше. Они незаменимы при сборке столов, т.к. обеспечивают максимальную устойчивость конструкции. Тем не менее, такие изделия не спасают от усадки материала, а их стоимость намного выше, чем у любого другого крепежа.
Металлические шканты считаются более крепкими и служат намного дольше. Они незаменимы при сборке столов, т.к. обеспечивают максимальную устойчивость конструкции. Тем не менее, такие изделия не спасают от усадки материала, а их стоимость намного выше, чем у любого другого крепежа.
Изготовление шкант
При массовом производстве деревянные шканты изготавливаются из твёрдолиственных пород древесины на универсальных деревообрабатывающих или на специализированных шкантонарезных станках.
В небольших количествах (например, при реставрации мебели, где требуется небольшое количество, но различных параметров) деревянные шканты могут изготавливаться пробиванием колотых заготовок сквозь металлический шаблон (калиброванием).
 |
| Металлический шаблон для калибрования деревянных шкантов |
Пластмассовые шканты изготавливаются литьём из ударопрочной пластмассы.
Рифление боковых поверхностей шкант
Шканты (что деревянные, что пластмассовые) могут иметь на боковой поверхности продольные пазы — рифли, как прямые, расположенные вдоль (параллельно) оси цилиндра, так и винтообразные.
Рифли служат для выхода воздуха при установке шкантов в деталь. Поскольку деревянные элементы чаще всего сажаются на клей, это улучшает сцепление и ускоряет застывание.
Виды рифления боковых поверхностей шкантов (на рисунке справа - сверху вниз):
 |
| Рифление боковых поверхностей шкантов |
- прямые рифли — рифление для шкантов универсального назначения. Самый распространенный вариант.
- винтообразные рифли — располагается под уклоном от вертикальной оси. Затрудняет расшатывание.
- сложные рифли — (в данном случае винтовые и поперечные рифли) рифление для шкантов, предназначенных для усиленного клеевого соединения.
Предназначена для конструкций, подвергаемых высоким нагрузкам, требующих крепкого соединения. - поперечные рифли - максимально закрепляет разные части. Не рекомендуется применять в случаях, когда может потребоваться разборка мебели.
- гладкий шкант — выполняется совершенно без рифления и позволяет противостоять сдвигу элементов конструкции из-за воздействия влаги и температур.
Некоторые виды пластмассовых шкантов имеют на боковых поверхностях "заершённость", т.е. они снабжены выступами. Такая поверхность не дает шканту выпасть при разборке мебели, надежно фиксируя его в основном полотне.
Размеры шкант
Основными параметрами шканта являются D — диаметр, L — длина.
Шканты бывают различных длин и диаметров. В основном применяются диаметром от 4 до 30 мм и длиной от 15 до 200 мм. Они часто производятся на заказ при сборке авторских изделий, поскольку не каждый элемент подойдет к уникальным вещам.
Шканты бывают различных длин и диаметров. В основном применяются диаметром от 4 до 30 мм и длиной от 15 до 200 мм. Они часто производятся на заказ при сборке авторских изделий, поскольку не каждый элемент подойдет к уникальным вещам.
Основные (рекомендуемые) длины шкантов, в зависимости от диаметра (D)
Использование шкант
- На торцевой части полотна размечаются точки, в которых будут находиться отверстия для стержней.
- С помощью дрели просверливается отверстие (пазы) в мебели на половину длины шканта. То же самое необходимо проделать и в другой соединяемой детале.
Отверстия должны быть строго вертикальными, чтобы могла произойти усадка шканта. В противном случае он будут установлен криво, что приведет к проблемам с расположением деталей.
Шкант должен туго заходить в предназначенный паз. - В торец вставляется стержень — его верхняя часть должна выступать на расстояние, которое по глубине соответствует отверстию в накрывающем элементе.
- Шкант смазывается клеем, затем плотно фиксируется в необходимом положении. Еще залить клей непосредственно в отверстие и только после этого установить крепеж. Это позволит распределить состав более равномерно по всей поверхности.
- Верхняя деталь аккуратно накладывается на торчащий шкант. Для наилучшего закрепления рекомендуется смазать и вторую лунку, чтобы клей закрепил обе стороны стержня.
Оптимальной будет окружность шканта, равная не более 1/3 толщины стенки детали. Это позволит сделать сборку надежной и максимально устойчивой к высоким нагрузкам. Длина шканта подбирается индивидуально, с учетом основы.
Иногда бывает так, что не совпадают отверстия в разных деталях. Это может затруднить нормальное закрепление шкантов. Чтобы все дырки были проделаны в точности друг напротив друга, применяются специальные маркеры. Сначала просверливаются отверстия в одном полотне, в них вставляются маркеры. После этого два элемента плотно прижимаются друг к другу так, как они должны быть собраны. На второй детали маркеры оставят следы в точках, где нужно просверлить дырки, чтобы полотна максимально совместились друг с другом.
Комментариев нет:
Отправить комментарий