Почему прилипает (залипает) электрод и как этого избежать

Отредактировано 30.12.2025

Если электрод прилип, его довольно трудно оторвать, вследствие замыкания обсыпается обмазка, а для бытовой сети это чревато перегрузкой.

Чаще всего залипание электрода возникает при пользовании трансформаторными сварочными аппаратами, которые имеют менее точную настройку режимов. В современных инверторах часто есть дополнительная функция антиприлипания. Принцип её действия построен на импульсном увеличении силы тока во время тычка электродом в металл. Как следствие, дуга не гаснет, а замыкание не происходит. Однако бывает, что при сварке инверторами с функцией антиприлипания всё-равно электрод залипает.

Также залипание чаще происходит у начинающего сварщика вследствие с малым опытом.

Основные причины залипания электродов:

• Электроды сырые (отсыревшие). Обмазка электродов подвержена воздействию атмосферной влаги. Даже если помещение имеет умеренную влажность, то со временем электроды всё равно отсыревают. Производители обычно дополнительно закрывают упаковку с расходниками в полиэтилен и в такой упаковке они прекрасно могут храниться продолжительное время. Но нарушение целостности упаковки (то есть когда вы начинаете пользоваться электродами) приведет к постепенному накоплению влаги в обмазке.
       Этого можно избежать если электроды из открытой пачки перед использованием просушивать в печи. Температура выбирается в зависимости от электродов и составляет 100-400°C. При этом допускается не более трёх нагревов. Если больше, то такие электроды становятся непригодными для работы. 
• Часто прилипает электрод при неправильном подборе вида электрода к определенному металлу (например, для сварки нержавейки нужен специальный электрод).
        Чтобы этого избежать у вас должны электроды соответствовать свариваемому металлу.
• Неправильная настройки сварочного аппарата. Низкая сила тока не способствует поджиганию дуги, а лишь слегка расплавляет кончик стержня, который и прилипает к поверхности.
       В начале сварочного процесса нужно точно оценить толщину металла, который будет вариться, выбрать соответствующий диаметр электрода и выставить определенную мощность.
• Неочищенный металл. Загрязнённая поверхность деталей не способствует должному контакту с ним держателя массы, да и самого электрода. При попытке поджечь дугу она может гаснуть, а обмазка начнет отпадать. Дальнейшие действия приведут к залипанию электрода.
        Устранение - хорошо зачищать поверхность детали перед обработкой.
• Продолжительный поджог дуги. Постукивая кончиком электрода по заготовке, электрод задерживается на поверхности слишком долго. Возникает замыкание, металл в этой точке быстро разогревается и припаивает электрод к поверхности. Поэтому для начинающих сварщиков лучше всего учится поджигать дугу не постукиванием, а чирканьем электродом гранью (а не всей площадкой!) по поверхности. 
• Короткая дуга (то есть расстояние между кончиком электрода и поверхностью свариваемого металла) означает что вы поднесли электрод близко к металлу. И можете случайно задеть металл.
• Некачественные электроды тоже может привести к залипанию. И это никак не исправить.