Что такое трос

Отредактировано 1.09.2024

Трос - витое или кручёное изделие.

Также под тросом иногда понимают веревку.
Также под тросом иногда понимают канат. Ранее в морском деле - пеньковая верёвка более 13 дюймов в окружности или синтетическая верёвка, или стальной трос равный по крепости и поэтому размером может быть меньше 13 дюймов. Слово также употребляется по отношению к более толстому тросу сравнительно с тонкими верёвками.

В технической литературе и по принятой в ГОСТ терминологии все тросы называются канатами. Например:

• ГОСТ 10505-76 Канаты стальные закрытые подъемные. Технические условия
• ГОСТ 10506-76 Канаты стальные закрытые подъемные. Сортамент
• ГОСТ 12.4.107-82 ССБТ. Строительство. Канаты страховочные. Общие технические требования
• ГОСТ 13840-68 Канаты стальные арматурные 1х7. Технические условия
• ГОСТ 16853-88 Канаты стальные талевые для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения. Технические условия
• и т.д.

В настоящее время чёткой границы в таком разделении нет.



СОДЕРЖАНИЕ
Растительные тросы
Синтетические тросы
Стальные тросы
Типы тросов
Разрывная прочность троса
Величина рабочей крепости троса



Размер тросов определяют двумя способами: либо по длине окружности в английских дюймах, либо по диаметру в миллиметрах. В настоящее время более распространён последний способ.

По материалам, из которого изготавливаются тросы, они бывают растительными, синтетическим, стальными. Рассмотрим их подробнее.

Растительные тросы

Растительные тросы изготовляются из волокна различных растений, поэтому именуются пеньковыми, манильскими, сизальскими, кокосовыми и льняными.
Растительные тросы дороже стальных и менее прочны.

Примерный срок службы растительных тросов кабельной работы - 3 года, перлиней - 2 года, прочих тросов - 1 год.

Материалы из которых изготавливаются растительные тросы

• Манильские тросы - сырьём для манильских тросов служат сосудистые волокна черенковой части листьев бананов вида Musa textilis (другое название - абака), произрастающих на Филиппинских островах. Манильский трос легко узнать по пятнистой поверхности, которая образуется при изготовлении от сочетания коричневых и золотистых волокон.
• Сизальские тросы - изготовляются из волокон мясистых листьев различных видов агав, в частности вида лат. Agave var. sisalana (сизаль или агава). Эти растения произрастают на сухих каменистых возвышенных плато в Центральной Америке.
• Кокосовые тросы - изготовляются из волокон, образующихся на внешней поверхности скорлупы кокосового ореха.
• Пеньковые тросы - изготовляют из обработанных мочалистых волокон конопли.
  Пеньковые тросы тоньше и мягче манильских. Они без труда пропитываются смолой. Мокрые бельные пеньковые тросы плохо сохнут и легко загнивают, так как тонкие волокна активно поглощают влагу. Поэтому пеньковые тросы, предназначенные для использования на судах, предварительно смолят. Смола уменьшает прочность троса на 15-20 %, но вместе с тем и продлевает срок его службы, так как предохраняет от гниения.
  Несмолёные тросы из высококачественной пеньки прочнее тросов из других материалов, за исключением нейлоновых. Однако манильские тросы высокого качества прочнее смолёных пеньковых, хотя пенька и долговечнее волокон маниллы.
• Хлопок - прочность хлопковых тросов вдвое меньше прочности манильских. Такие тросы очень мягкие и гибкие. Их легко травить, они хорошо работают в блоках, но хлопковые тросы сильно растягиваются и, кроме того, очень чувствительны к плесени.
• Джут - джут производят из мочалистых волокон высокого кустарника, произрастающего в Индии, родственного липе. После срезки стебли кладут в воду, чтобы они стали мягче, затем слущивают лыко, промывают его и сушат. После этого сырьё превращается в готовую товарную продукцию. По прочности джут значительно уступает пеньке и волокнам из абаки.
• Лён - лён используют для изготовления линей (тонких тросов) и различных ниток, а также брезента и парусины.
• Бомбейская пенька - получается при переработке волокнистого растения, произрастающего в Южной Индии. Она дешёвая в изготовлении, но менее прочная, чем обычная конопляная пенька. Используется для изготовления тросов, подвергающихся небольшой нагрузке, а также для свивки с волокнами манильской пеньки более низкого качества.
• Новозеландский лён - это светло-жёлтое жёстковолокнистое растение с длинными волокнами, напоминающими волокна агавы.

По техническим показателям пеньковые тросы тросовой работы подразделяются на группы: 

• особого назначения
• специальные
• повышенные
• нормальные

Манильские, сизальские и кокосовые тросы имеют всего две группы

• повышенные
• нормальные

Классификация растительных тросов

Кроме общей для тросов классификации тросов растительные тросы имеют свою классификацию в зависимости от длины окружности и способа изготовления растительные тросы называются:

• шнуры - с длиной окружности от 8,8 до 37,7 мм
• лини - с длиной окружности до 25 мм тросовой работы и до 35 мм кабельной работы
• тросы - с длиной окружности от 25 до 100 мм тросовой и от 35 до 100 мм кабельной работы
• перлини - тросы тросовой работы с длиной окружности от 100 до 150 мм
• кабельтовы - тросы кабельной работы с длиной окружности от 150 до 350 мм
• канаты - тросы кабельной работы с длиной окружности свыше 350 мм

Лини имеют следующие названия:

• марлинь - в две каболки, толщиной 8 мм
• юзень - в три каболки, толщиной 10 мм
• шкимушгар - в три и пять каболок, толщиной 12 и 16 мм
• стеклинь - в шесть каболок, толщиной 15 мм
• шестерик - в шесть каболок, толщиной 18 мм
• лаглинь - в девять каболок, трехпрядный, толщиной 18 мм
• девятерик - в девять каболок, трехпрядный, толщиной 20 мм
• линь - в двенадцать каболок, трехпрядный, толщиной 25 мм
• лотлинь - в восемнадцать каболок, трехпрядный, толщиной 25 мм.

Из линей особо выделяется диплотлинь, изготовляемый толщиной 35 мм в виде троса кабельной работы в 27 каболок.

Корабли снабжаются также сигнальными фалами, которые представляют собой плетеные восьмипрядные круглые шнуры толщиной от 6 до 14 мм. Эти шнуры используются также для оснастки рангоута и парусов шлюпок.

Вес растительного троса

Вес 1 погонного метра растительного троса W в кг можно выбрать из ГОСТовских таблиц или определить по формулам:

• пенькового несмоленого особого назначения и специального 
  
• пенькового смоленого особого назначения и специального 
  
• манильского 
  
• сизальского 
  

где:

      С - длина окружности троса, см

Синтетические тросы

Синтетические тросы изготовляются по схеме растительных тросов. Они эластичны, на 25 % легче и в два раза прочнее лучших манильских тросов, хорошо противостоят воздействию воды (не подвержены гниению), масел, нефти, многих кислот и щелочей, выдерживают температуру до 100 °C.

К недостаткам синтетических тросов относится их чрезмерная упругость, повышенные скользкость и способность к истиранию, что требует более осмотрительного использования и соблюдения дополнительных мер безопасности. Например, капроновые тросы при рабочих нагрузках удлиняются до 25 % от своей первоначальной длины, а перед разрывом - до 50 %. После снятия нагрузки трос стремится моментально сократиться почти до первоначальной длины.

Материалы из которых изготавливаются синтетические тросы

• Полиамид - РА, амидпласт (нейлон-66, перлон, энкалон, бринайлон, антрон, селон, рилсан). По прочности нейлоновые тросы приблизительно в 3 раза превосходят манильские тросы высшего качества и примерно в 10 раз тросы из кокоса, несмотря на то, что вес их меньше. Нейлоновые тросы не впитывают воду. Нейлон не гниёт и не преет. С него легко смывается грязь, нет необходимости его протирать перед упаковкой. Температура плавления нейлона-66 равна 265 °C, а нейлона-6 - 215 °C, но повреждения бывают и при более низких температурах. Выпускают также эластичные нейлоновые снасти, которые растягиваются до 30 % длины и возвращаются к первоначальным размерам после снятия нагрузки. Тросы из нейлонового шёлка очень скользкие, поэтому узлы должны выполняться с особой тщательностью. Труднее всего обращаться с тонкими рыболовными лесками, представляющими собой непрерывную вытянутую нить.
• Полиэстер (аббревиатура англ. PETP - Polyethylene Terephthalate Polyester - линейный этиленгликольтере-фталатпласт). Термопласт, температура плавления 260 °C. Торговые названия: терилен (Англия, Италия, Финляндия), диолен/тревар (Германия), полиэстер (Нидерланды), теторон (Япония), дакрон (США и Турция), тергаль (Франция и Испания), тезил (Чехия). Как и нейлон, полиэстер выпускают как в виде коротковолнистой многонитевой пряжи с мягкой поверхностью, так и тонкого непрерывного полиэстерового волокна. Полиэстер уступает нейлону в эластичности, но сравнительно мало изнашивается. Полиэстеровые снасти в настоящее время являются самыми распространёнными в парусном спорте.
• Полиэтен - HDPE, этенпласт, HD, полиэтилен. Термопласт, температура плавления около 180 °C. Волокно выпускают только мононитевым. Они долговечные, разрывное усилие этих тросов в 1,5 раза больше, чем манильских.
• Полипропен - РР, пропенпласт, полипропилен, мераклон. Температура плавления полипропена около 165 °C. Многопрядный трос из непрерывного волокна, по прочности почти вдвое превышает манильский трос. Трёхпрядные или сплетённые косицей тросы отличаются низкой стоимостью и используются повсеместно. Широко применяются также тросы из плёночного полипропена с плоскими волокнами из тонкой плёнки. Разрывное усилие у таких материалов более высокое. Плёночный полипропен не тонет. Мокрый трос сохраняет свою прочность и гибкость. Однако плёночный полипропен быстро изнашивается, поэтому рекомендуется предварительно осматривать утки, кнехты, лебёдки и устранять на них острые рёбра и выступы.
• Кевлар - арамид. Преимущества: по прочности превосходит стальные тросы, лёгкость, низкий коэффициент растяжения, гибкость, плавучесть, безопасность для рук (высучивая вручную трос из других синтетических материалов, имеющих высокую жёсткость, можно получить механический ожог). Основные недостатки: высокая цена, низкая устойчивость к влаге (влажный трос имеет намного более низкую прочность, чем сухой) и действию ультрафиолета (при достаточно частом использовании его на солнце он теряет прочность), малый срок службы (до 5 лет, некоторые производители дают гарантию на 10 лет). В последнее время появились тросы из кевлара, в которых последние недостатки частично устранены.

Классификация синтетических тросов

Если синтетическое сырьё вытягивается в тонкие гладкие нити, длина которых равна длине всего троса, то такие тросы называют "мононитевые" ("монофильные"). Они более прочные, но скользкие и плохо держат узел. Мононитевые тросы плетут из вытянутых непрерывных нитей диаметром более 0,1 мм - более жёсткие с твёрдой и блестящей поверхностью.

Если трос свивается из относительно коротких нитей, то такие тросы называются "многонитевые" ("филаментные"). Поверхность такого троса немного ворсистая. Этот материал имеет меньшую прочность, но такие тросы мягкие и гибкие, и на таких тросах удобно вязать узлы. Многонитевые тросы плетут из пряжи, состоящей из тонких нитей, диаметр которых не превышает 0,1 мм. В торговле нейлоновый филаментный материал встречается под названием "шерстеподобный нейлон".

Существуют также многоплёночные тросы, их сплетают из тонких плёночных нитей-полос.

Как подручными средствами отличить синтетические тросы

Синтетические волокна легко различаются по следующим признакам:

• Если образец не тонет в воде, значит он изготовлен из полиэтилена, если тонет, то это либо полиамид, либо полиэфир.
• Образцы подвергают воздействию открытого огня. Если при сгорании идёт тёмный дым и образец плавится, то это полиэфир, если он плавится без изменения окраски, то это полиамид, полипропен или полиэтилен.
• Если образец смочить 90%-м фенолом или 85%-й муравьиной кислотой (несколько капель на стёклышке) и волокно растворится, то это полиамид, если образец не растворится - полиэфир; если не растворится и сохранит гибкость - полипропен или полиэтилен.
• Неокрашенный нейлоновый трос имеет между прядями светлую окраску, трос из полиэфирного шёлка отличается большим металлическим блеском.

Стальные тросы

Стальные тросы изготавливают из стальной проволоки разного качества. Стальная проволока изготавливается из углеродистой стали, оцинковывается (со временем покрытие стирается). Несколько свитых между собой проволок образуют прядь. Спуская несколько прядей вокруг сердечника, получают трос.

Сердечник предназначен для заполнения пустоты в центре троса, образованную между прядями, предохраняет пряди от смещения к центру и защищает внутренние слои проволок троса от коррозии, так как пропитан антикоррозионной смазкой, которая проникает в межпроволочное пространство прядей при изгибе троса.

В зависимости от количества проволок в тросе, тросы бывают разной гибкости - менее гибкие из 42 проволок, гибкие тросы из 72 проволок, по 12 в каждой пряди вокруг пенькового сердечника, тросы повышенной гибкости свитые из 144 тонких проволок (по 24 в каждой пряди) вокруг пенькового сердечника.

Обозначения стального троса

По конструкции (видам) свивки:

• спиральные одинарной свивки, состоящие из одного, двух или трех проволочных слоев, свитых по спирали
• двойной свивки - из прядей, свитых в один или несколько концентрических слоев
• тройной свивки - из канатов двойной свивки (стренг), свитых в один концентрический слой

По типу свивки прядей и канатов одинарной свивки:

• ЛК - с линейным касанием проволок между слоями.
  При такой навивке каждый последующий слой проволок навивается в сторону, противоположную предыдущему (проволоки отдельных слоев пряди ложатся под углом к проволокам смежных слоев и касаются их в точках пересечения).
  Такие тросы используются для устройства растяжек, ограждений, вантовых, арматурных конструкций, молниеотводов на высоковольтных ЛЭП. В силу повышенной жесткости они используются там, где среди нагрузок преобладают только растягивающие и не рекомендуются для работы в условиях знакопеременного изгиба.
• ТК - с точечным касанием проволок между слоями.
  Проволоки одного слоя свиваются в ту же сторону, что и проволоки смежных слоев, то все слои будут соприкасаться по всей длине проволок. Металлический трос такого типа используется во временных лесосплавных, расчалочных и других грузовых креплениях. Он не рассчитан на интенсивную эксплуатацию или работу в ответственных конструкциях при пульсирующих и знакопеременных нагрузках. 
• ЛК-О - с линейным касанием проволок между слоями при одинаковом диаметре проволок по слоям пряди.
  Отличаются тем, что проволока наружного слоя в них больше в диаметре, чем проволока внутреннего слоя. Благодаря этому они стойки к интенсивному абразивному износу. Применяются для такелажных работ в порту, в шахтных подъемных установках, грузовых и грузоподъемных лифтах, на канатных дорогах.
• ЛК-Р - с линейным касанием проволок между слоями при разных диаметрах проволок в наружном слое пряди.
  Такие тросы рассчитаны на повышенные осевые нагрузки – в сечении они максимально плотно заполнены металлом. Благодаря этому широко используются в грузоподъемном и ином оборудовании, рассчитанном на высокие нагрузки. Это лебедки, лифты, строительные краны, буровые установки.
• ЛК-З - с линейным касанием проволок между слоями пряди и проволоками заполнения.
  Благодаря прочности и высокой гибкости используются во многих отраслях промышленности (лебедки, краны и прочее). Исключение составляет эксплуатация в агрессивных средах. Причина - большое количество тонкой проволоки в прядях, которая менее стойка к коррозии. 
• ЛК-РО - с линейным касанием проволок между слоями и имеющих в пряди слои с проволоками разных диаметров и слои с проволоками одинакового диаметра.
  Такие тросы отличаются повышенным количеством проволок в прядях, благодаря чему демонстрируют высокую гибкость. При этом проволока внешнего слоя имеет большее в диаметре сечение, что обуславливает ее более высокую стойкость к абразивному износу.
  Тросы могут применяться в сложных условиях - при земляных работах, в шахтах с высокой запыленностью. Сфера назначения - скреперы, шахтные тельферы и другое оборудование.
• ТЛК - с комбинированным точечно-линейным касанием проволок в прядях.

Пряди с линейным касанием производятся в течение одной технологической операции, а все слои проволоки наматываются в одном направлении с одинаковым шагом свивки. Преимущества канатов с линейным касанием прядей заключается в высоком ресурсе и пониженном износе.

Сложность изготовления прядей с точечным касанием - в необходимости навивки каждого слоя пряди в противоположном направлении предыдущему. В результате такой навивки проволоки между собой перекрещиваются.

По материалу сердечника:

• ОС - с органическим сердечником. В качестве сердечника в центре каната, а иногда и в центре прядей, используются сердечники из натуральных, синтетических и искусственных материалов - из пеньки, манилы, сизали, хлопчатобумажной пряжи, полиэтилена, полипропилена, капрона, лавсана, вискозы, асбеста.
  Материалы пропитывают составами, предотвращающими коррозию и гниение.
• МС - с металлическим сердечником. В качестве сердечника, в большинстве конструкций, применяется канат двойной свивки из 6-7 проволочных прядей, расположенных вокруг центральной семипроволочной пряди, в канатах по ГОСТ 3066-80, 3067-88,3068-88 в качестве МС применяется прядь той же конструкции, что и в повиве. Их целесообразно применять тогда, когда надо повысить структурную прочность каната, уменьшить конструктивные удлинения каната при растяжении, а также при высокой температуре среды, в которой работает канат.

По способу свивки:

• Нераскручивающиеся канаты (обозначаются "Н") - пряди и проволоки сохраняют заданное положение после снятия вязок с конца каната или легко укладываются в ручную при незначительном раскручивании, что достигается предварительной деформацией проволок и прядей при свивке проволок в прядь и прядей в канат.
• Раскручивающивающиеся канаты - проволоки и пряди предварительно не деформированы или недостаточно деформированы перед их свивкой в пряди и в канат. Поэтому пряди в канате и проволоки в прядях не сохраняют своего положения после снятия вязок с конца каната.

По степени уравновешенности:

• Рихтованные канаты (обозначаются "Р") - не теряет своей прямолинейности (в пределах допустимого отклонения) в свободном подвешенном состоянии или на горизонтальной плоскости, т.к. после свивки прядей и шпата соответственно напряжения от деформации проволок и прядей сняты рихтовкой.
• Нерихтованные канаты - не обладает таким свойством, свободный конец нерихтованного каната стремится образовать кольцо, за счет напряжений деформации проволок и прядей полученных в процессе изготовления каната.

По направлению свивки каната:

• Правой свивки - не обозначается
• Левой свивки - обозначаются "Л"

Направление свивки каната определяется: направлением свивки проволок наружного слоя - для канатах одинарной свивки; направлением свивки прядей наружного слоя - для канатов двойной свивки; направлением свивки стренг в канат - для канатов тройной свивки


По сочетанию направлений свивки каната и его элементов:

• Крестовой свивки - направление свивки прядей и стренг противоположны направлению свивки каната.
• Односторонней свивки (обозначаются "О") - отдельные пряди и само изделие навиваются в разных направлениях.
• Комбинированной свивки (обозначаются "К") - с одновременным использованием в канате прядей правого и левого направления свивки.

По степени крутимости

• Крутящиеся - с одинаковым направлением свивки всех прядей по слоям каната (шести - и восьмипрядные канаты с органическим и металлическим сердечником)
• Малокрутящиеся (обозначаются "МК") - с противоположным направлением свивки элементов каната по слоям (многослойные, многопрядные канаты и канаты одинарной свивки). В некрутящихся канатах благодаря подбору направлений свивки отдельных слоев проволок (в спиральных канатах) или прядей (в многослойных канатах двойной свивки) устраняется вращение каната вокруг своей оси при свободном подвешивании груза.

По механическим свойствам проволоки

• Марка ВК - высокого качества
• Марка В - повышенного качества
• Марка 1 - нормального качества

По виду покрытия поверхности проволок в канате:

• Из проволок без покрытия
• Из оцинкованной проволоки в зависимости от поверхностной плотности цинка:
• группа С - для средних агрессивных условий работы
• группа Ж - для жестких агрессивных условий работы
• группа ОЖ - особо жестких агрессивных условий работы
• П - канат или пряди покрыты полимерными материалами

По назначению каната

• Грузолюдские (обозначаются "ГЛ") - предназначены для подъема и транспортировки людей и грузов.
• Грузовые (обозначаются "Г") - предназначены для подъема и транспортировки и грузов.

По точности изготовления

• Нормальной точности - не обозначается
• Повышенной точности (обозначаются "Т") такие канаты повышенной точности имеют более строгие требования к предельным отклонениям по диаметру троса.
• По прочностным характеристикам 

Маркировочных групп временного сопротивления разрыву Н/мм² (кгс/ мм²) - 1370 (140), 1470 (150), 1570 (160), 1670 (170), 1770 (180), 1860 (190), 1960 (200), 2060 (210), 2160 (220).


Ниже приведён пример полной характеристики стального троса

Канат 12 - ГЛ - ВК - Л - О - Н - 1770 ГОСТ 2688 - 80 Канат диаметром 12,0 мм, грузолюдского назначения, марки ВК, из проволоки без покрытия, левой односторонней свивки, нераскручивающийся, нерихтованный, нормальной точности, маркировочной группы 1770 Н/мм² (180 кгс/мм²), по ГОСТ 2688-80


Также конструкцию стального троса иногда характеризуют формулой

n・m + l

Запись 6 x 30 + 7 означает, что трос свит из 6 прядей, каждая прядь свита из 30 проволок, трос имеет 7 органических сердечников, из которых один общий, и по одному в каждой пряди.


Для более подробного обозначения конструкции троса впереди формулы ставят буквы, характеризующие свивку проволок в пряди и соотношение проволок по диаметру. ТК 1х19 означает однопрядный трос с 19 проволоками в тросе при точечном их касании. ЛК-О 7х7 означает семипрядный цельнометаллический трос, по 7 проволок одинакового диаметра в пряди, с линейным касанием в каждой из них.

Полная характеристика троса обозначается записанными в определенном порядке цифрами и буквами.

Вес стального троса

Вес стального троса W в килограммах выбирается из ГОСТ или рассчитывается

W = Kld2

где:

      К - коэффициент

      l - длина троса в метрах

      d - диаметр троса в сантиметрах


Для однопрядных спиральных тросов К=0,52, для трехпрядных без органического сердечника К=0,40, для тросов с одним органическим сердечником К=0,37, для тросов с несколькими органическими сердечниками К = 0,31.

Тросы дистанционного управления

Отдельно стоит выделить стальные тросы дистанционного управления (синоним "боуден") - устройство для гибкой передачи механических усилий в системах управления машин (от элементов управления к исполнительным механизмам). Впервые патент на изобретение "трос дистанционного управления" был получен в 1939 году братьями Orscheln.

Такие тросы состоят из прочного стального плетёного троса (сердечника), покрытого смазкой и помещённого в гибкий кожух с полиуретановой оболочкой. На концах троса закреплена арматура (наконечники), фиксирующая положение внешнего кожуха, но допускающая независимые перемещения сердечника внутри него.

Типы тросов (классификация тросов)

Эта классификация подходит для всех или для нескольких типов тросов.

Тросовые и кабельные тросы

По методу изготовления тросы можно разделить на

Тросы тросовой работы (обыкновенные)

При изготовлении тросов тросовой работы (классическая свивка) составляющие их волокна свивают три раза. Сначала волокна свивают в каболки (пряжу), затем каболки свивают в пряди, а пряди - в трос. Тросы бывают крутой и пологой свивки в зависимости от назначения. Тросы пологой свивки выдерживают большие усилия, но крутосвитые тросы меньше изнашиваются, они более долговечны.

Структура растительного троса
1 - каболки, 2 - пряди

Тросы кабельной работы (отворотные)

Тросы кабельной работы получаются путем крутки в левую сторону трех или четырех тросов тросовой работы правой крутки

Тросы кабельной работы более плотные и поэтому меньше изнашиваются и меньше задерживают влагу по сравнению с тросами тросовой работы. Тросы кабельной работы более дорогие и более слабые по сравнению с тросами тросовой работы того же диаметра.

В литературе тросами кабельного типа также называют тросы с плетённой оплёткой (например, альпинистские верёвки).

Число прядей в тросе

Тросы бывают трёхпрядные, четырёхпрядные, многопрядные (8 или 16 прядей). Как исключение встречаются пятипрядные грубые тросы кабельной работы. Стальные тросы обычно шестипрядные с сердечником.

Трёхпрядные тросы встречаются более часто, но распространены также и четырёхпрядные тросы. В середине такого четырёхпрядного троса, если его толщина 50 мм и более, имеется пятая более тонкая прядь (сердечник), которая заполняет пустое пространство, остающееся между четырьмя прядями. Трёхпрядные тросы намного прочнее четырёхпрядных такой же толщины при размерах до 125 мм. При размерах, превышающих 150 мм, четырёхпрядные тросы оказываются прочнее соответствующих трёхпрядных. Быстрее изнашиваются трёхпрядные тросы, пряди в которых толще, чем в четырёхпрядных соответствующих размеров.

Среди тросов средних размеров четырёхпрядные мягче трёхпрядных. Четырёхпрядные тросы имеют также то преимущество, что в поперечном сечении они более круглые, чем трёхпрядные.

Тросы из синтетических материалов либо изготовляют по тому же принципу, что и из растительных волокон (но число прядей обычно больше: 8 или 16), либо состоят из плетённой оплётки и из сердечника с прямыми волокнами. В таких тросах сердцевина занимает 2/3 от толщины троса.

Тросы правой и левой свивки

В зависимости от направления свивки, тросы бывают правой (прямой спуск) и левой свивки (обратный спуск). Практически все растительные тросы - тросовой работы правой свивки и, чаще всего, трёхпрядные. Бывают также тросы обратного спуска (левой свивки). При изготовлении тросов правой свивки скручивание прядей производится по солнцу (по часовой стрелке), эти тросы имеют то же направление спирали, что и винт с правой резьбой.

Растительные тросы:
а) трепрядный трос тросовой работы правой крутки (прямого спуска)
б) четырехпрядный трос правой крутки
в) трехстрендный трос кабельной работы (отворотный)
1 - пряди, 2 - волокна, 3 - стрендь, 4 - каболки, 5 - сердечник.

В зависимости от направления свивки троса, направления вращения барабана и порядка укладки витков на барабан деформация кручения может увеличиваться или уменьшаться. При многослойной навивке троса, направление навивки чередуется в нарастающих слоях, поэтому направление навивки следует выбирать из условия правильной навивки первого слоя.
Требуемое направление свивки каната легко установить по направлению пальцев правой и левой руки.

Квадратные тросы

В 1950-х годах появились так называемые "квадратные тросы" - трос плетут из восьми прядей, чередуя их попарно, причём одна пара в тросе идёт по часовой стрелке, а другая - против. Такие тросы получаются мягкими, без скрутин. Они сохраняют эти свойства даже после намокания.

Разрывная прочность троса (РПТ)

РПТ - это нагрузка, при которой трос разрушается (измеряется в кгс)

где:

     f - коэффициент запаса прочности для данного троса (из справочника)
     c - радиус окружности троса

или можно использовать формулу

где:
      K - коэффициент запаса прочности
      d - диаметр, мм.

Величина рабочей крепости троса

Подбор тороса для определенных условий работы производится по рабочей крепости (допустимому натяжению, которое выдерживает трос в процессе работы в течение продолжительного времени без нарушения целости отдельных проволок или всего троса).

Величина рабочей крепости троса Р считается в кгс и выражается формулой:

где:

      R - разрывная крепость троса, кгс

      n - коэффициент запаса прочности (безопасности).