Как нарезать резьбу вручную

Отредактировано 30.08.2024

Многие детали машин, строительных конструкций и бытовых приборов скрепляют между собой при помощи резьбовых соединений. Само резьбовое соединение бывает внутреннее или внешнее.

Чтобы вручную сделать резьбовое соединение нужно нарезать резьбу. Для этого используется специальный инструмент для нарезания резьбы: метчик (для внутренней резьбы) или плашку (для наружной резьбы) и вороток. Также иногда применяется дополнительный инструмент для нарезания резьбы.

СОДЕРЖАНИЕ
Нарезание внутренней резьбы метчиком
            Подготовка к нарезанию внутренней резьбы
            Нарезание внутренней резьбы
Нарезание наружной резьбы плашкой

Нарезание внутренней резьбы метчиком

Внутренняя резьба нарезается в отверстиях.

Подготовка к нарезанию внутренней резьбы

Перед нарезанием любой внутренней резьбы надо подготовиться. Подготовка заключается в том, что в заготовке нужно просверлить отверстие подходящего диаметра и подходящей глубины.

Если отверстие под резьбу глухое, то нужно высверливать отверстие на глубину несколько большую чем длина нарезаемой части, с таким расчетом, чтобы рабочая часть метчика немного вышла за пределы нарезаемой части. Если такого запаса не будет, резьба получится неполной.

Самая распространённая резьба - метрическая. Чтобы подобрать сверло под необходимую резьбу можно использовать следующую формулу

D_отв = диаметр - P

где:

        D_отв - диаметр отверстия, мм

        P - шаг резьбы

Например, для резьбы М5х0,8 сверло надо брать на 4,2 мм.

Но на практике обычно используют таблицы.

Диаметр сверла для нарезания метрической резьбы
Цветом выделен основной шаг резьбы

Полный список резьб и диаметров под них можно посмотреть в ГОСТ 19257-73 "Отверстия под нарезание метрической резьбы".

Но есть и другие виды резьбы. Вот таблицы для выбора сверла при создании таких отверстий.

Диаметр сверла для нарезания трапецеидальной резьбы Tr

Диаметр сверла для нарезания трубной резьбы G

Диаметр сверла для нарезания дюймовой резьбы UNC

Диаметр сверла для нарезания дюймовой мелкой резьбы UNF

Нарезание внутренней резьбы

После того как подготовлено отверстие в заготовке можно приступать для нарезания внутренней резьбы. Для этого:

1. Заготовку необходимо надёжно закрепить в тисках, так как при нарезании резьбы метчиком будет прикладываться усилие к изделию.
2. Выбирается метчик и вставляется в вороток.
3. В отверстие заготовки вертикально вставляют мет­чик. Некоторые советуют использовать угольник для выдерживания угла в 90 градусов.
4. Прижимая одной рукой вороток к метчику, второй поворачивают его вправо до тех пор, пока метчик не врежется на несколько ниток в металл и не займет устойчивое положение, после чего вороток берут за рукоятки двумя руками и вращают с перехватом рук через каждые пол-оборота.
   
   В целях облегчения работы метчик вращают 1-2 оборота вправо, а затем где-то половину оборота влево (то есть назад). Благодаря этому нарезание резьбы значительно облегчается.
   При нарезании резьбы в глубоких отверстиях, в мягких и вязких металлах (медь, алюминий, бронза и т.п.) метчик необходимо периодически вывёртывать из отверстия и очищать канавки от стру­жки.
5. Закончив нарезание, вращением воротка в обратную сторону вывёртывают метчик из отверстия.
6. При необходимости процедуру повторяют с использованием среднего и чистового метчиков.
   Средний и чистовой метчики вводят в отверстие без воротка и только после того, как метчик пойдет правильно по резьбе, на головку надевают вороток и продолжают нарезание резьбы.
7. Последним и важным пунктом можно назвать контроль качества резьбы. Для этого используют специальные резьбомеры. Но можно обойтись вкручиванием винта (болта) в получившуюся резьбу: он должен входить прямо и без перекосов.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Наружную резьбу выполняют в следующем порядке

1. Подбирают подходящую заготовку: круглый стержень, диаметр который чуть меньше диаметра требуемой резьбы (смотрите изображение внизу).
2. Заготовку надёжно зажимают в тисках вертикально.
3. На кончике заготовки бархатным напильником или надфилем снимают небольшую фаску (то есть опиливают) для хорошего захода плашки.
4. Выбирают подходящую плашку и закрепляют в воротке.
5. Капните на скруглённую часть заготовки обычного машинного масла.
6. Плашку прикладывают к скруглённому концу заготовки (то есть с снятой фаской).
7. С небольшим нажимом плашку как бы навинчивают на стержень по часовой стрелке (если резьба правая), следя за тем, чтобы плашка была перпендикулярна заготовке.
   Сделав 1-1,5 оборота по часовой стрелке, плашку поворачивают примерно на пол-оборота в обратном направлении для скалывания стружки. Затем всё повторяется до получения резьбы требуемой длины.
   При вращении воротка надо использовать обе руки, и нарезая резьбу перехватывать ручки воротка через каждые 1/2 оборота.
8. Закончив нарезание, вращением воротка в обратную сторону плашка снимается с воротка.
9. Заготовка очищается от охлаждающей жидкости и оставшейся стружки.
10. После этого стержень извлекается из плашки, детали очищаются от масла и металлической стружки (стружка удаляется только щёткой-смёткой!).
    
11. Последним и важным пунктом можно назвать контроль качества резьбы. Для этого можно обойтись накручиванием гайки на получившуюся резьбу: она должна идти прямо и без перекосов.
12. Заготовка извлекается из тисков.

Диаметры подходящих стрежней для заготовки при нарезании наружной резьбы приведены в таблице ниже